重型板式給料機驅動系統其主要作用是為設備提供動力，將電機轉速減速至設備輸送物料需要的轉速。由變頻電機、液力耦合器、減速器、低速端聯軸器等組成。 為了增加驅動部的互換性，低速端出軸采用了雙出軸，減速器安裝容易，如一端驅動裝置意外損壞，另一端還能繼續使用，維持生產。為了保證扭矩傳遞的安全性和平穩性，出軸選用花鍵連接使整個負責提供驅動，其使用壽命非常長。驅動軸和尾軸的鏈輪可互換，尾軸鏈輪由于磨損小被換至驅動軸時將獲取更長的使用壽命。驅動軸。板式給料機的驅動軸與鏈輪、軸承和驅動單元配套。
振動板式給料機維修保養 會影響振動給料機的產量。
沒有一定水準的維修保養，就不可能指望精密設備會準確地工作。盡管今天的先進給料機所需要的維修保養很少，但正確的維修保養還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機內部，以避免由
材料積聚所導致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時要進行更換；檢查與皮帶相關聯的機械系統運行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會影響失重式給料機的重量測量精度。
厚板卷材的送料生產在沖壓行業屬于一個較為特殊的領域，我們通常所說的厚板材料指的是厚度一般在3毫米以上，因為卷材較厚的原因，能夠實現自動送料機加工的搭配設備并不是很常見。
1：自動送料機占地空間小，有利于用戶生產車間設備的布局。傳統類型的送料模式，材料架與矯正機，以及矯正機與送料裝置之間必須要保留一定距離的“待料區”，才能保證生產的順利進行，增加了空間的占有比率，使送料過程更加的繁雜。
2：自動送料機縮短了送料調試過程，減少了勞動生產力以及生產時間，降低了生產成本，提高了效率。由于厚板材料彈性較大，傳統的厚板材料開卷送料時，需使用壓料臂壓緊后再剪開而且入料需多人輔助牽引入料，很多時候甚至需三人使用撬棍對整平機、材料架進行入料，這樣需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平機、送料機還需分開去操作，調試繁瑣，操作復雜，調試過程繁瑣，浪費了大量人力、物力。自動送料機把以上過程精簡化，避免了送料過程繁雜的工作。
3：自動送料機提高了送料過程的同步性，保證了厚板卷材的送料精度。自動送料機把開卷、矯正、送料的功能集聚在一起，在厚板卷材完成上料后，由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實現全自動化入料動作，xx不需輔助上料，操作上僅需在控制臺的觸摸屏上電控式操作，簡單方便，整平送料精度上因將整平送料集合到一個機頭上，實現了真正的同步化運行，即整平的是同時完成了送料，保證了送料的速度。
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